工業機器人沖壓自動化生產線的系統組成

        典型工業機器人沖壓自動化生產線的工作流程主要包括：拆垛系統—板料涂油（根據需要）—對中臺 —機器人—壓機沖壓—機器人—壓機沖壓—（根據工序確定循環此數）—線尾取料—碼垛系統。 

 

拆垛系統采用拆垛機器人加拆垛小車的組合，其工作原理為將料板放在可移動的拆垛小車上，小車上安裝有磁力分張器，可將料垛自動分配為單張，機器人使用真空吸盤組拾取料板，并在沖壓機器人拾取器端部安裝雙料傳感器以確保料板為單張。拾取料板單張后，拆垛機器人將料板放置在磁性傳送帶上，磁性傳送帶可分為導入式和導出式，導出式可直接將料板傳送到對中臺上，而導入式則是將料板傳輸至涂油機，依據內置的程序自動涂油（或不涂油）再傳送到對中臺。料板的涂油必須在拉延環節進行，因此時的料板存在較大的拉延率，涂油可有效的消除冷軋料板上的滑移線，不但使加工面滿足要求，還可提高沖壓料板的防銹性能。 

 

 

為了使料板能夠被精準的放置在磨具中，需對料板進行對中。常見的對中臺有三種，分別為：光學對中、重力對中和機械對中，光學對中臺是隨著數字圖像處理技術而發展起來的新技術，通過獲取料板圖形自動調節機器人的軌跡，可將料板精確、靈活的置入模具中。光學對中臺較機械對中臺結構簡單、成本低廉，因而近年來得到廣泛青睞。上料機器人根據對中臺上料板的位置，適當調整運行軌跡，以確保料板能夠準確地防置在壓力機內。最后通過線尾碼垛系統將料板輸送到生產線的尾端，由叉車將料運送走。為滿足高效生產的需求，在標準六軸機器人的基礎上增加外部軸，提高了機器人的搬運速度、擴大了機器人的傳送范圍，沖壓產能從 8 件/分提高到 12 件/分，從而在節約投資的前提下達到了專用沖壓機器人的效率。